Como diseñar en corte láser
30
Ago

¿Cómo diseñar para corte láser?

El diseño de las piezas para el corte láser, es el primer paso a tener en cuenta, el cual puede ser más o menos laborioso según el resultado que queremos conseguir. Para ello, existen una gran variedad de programas capaces de ayudarte a ello, ya tengas conocimiento o no sobre diseño.


El poder diseñar tus propias piezas para cortar por láser permite ahorrarte en tu presupuesto unos costes de mano de obra que suponen realizarlos, no obstante, en Celux Cutting disponemos de personal capacitado para el diseño de todo tipo de piezas que dispongan de características técnicas para realizar en nuestra fábrica.

Existen una serie de aspectos a tener en cuenta a la hora de diseñar una pieza para el corte por láser.

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El archivo a dibujar debe estar vectorizado

Las máquinas cortadoras de láser solamente pueden trabajar con vectores, por lo tanto, debemos de tener en cuenta que el archivo final del dibujo debe tener el formato correcto. El formato más común es el .dxf o .dwg.

Realización de planos para la pieza

Al igual que el dibujo es un paso de gran importancia, la creación de un plano de este también, esto permitirá evitar errores a la hora de realizar la pieza en un proceso productivo. Es un paso que puede prescindirse de el si la pieza no requiere de plegados o ensamblajes. Es de gran utilidad que el plano disponga un modelo en 3D de la pieza final además de las especificaciones de material, grosores, escalas, etc.

El tipo de material a cortar por láser

Como es obvio, tenemos que tener muy en cuenta el material a utilizar, ya que, no todas las maquinarias de corte láser pueden cortar grandes variedades de materiales o grosores, esto es un factor muy importante también de cara al precio final de la pieza y su acabado.

En Celux Cutting, trabajamos con una gran variedad de metales y grosores con los que podemos trabajar: acero carbón, latón, cobre, acero inoxidable, acero galvanizado, aluminio…

¿La pieza requiere de plegado?

Uno de los puntos más frustrantes en caso de no tener experiencia es el plegado, si tu pieza requiere de plegado, debes de ser consciente de como el material responde frente a esto, ya que dependiendo del grosor, el ángulo de plegado y el radio de plegado a la pieza se le deberá de considerar las medidas adaptadas para ello.

Es muy recomendable asesorarte con el fabricante para ver las capacidades técnicas que dispone la maquinaria para evitar errores de desarrollo del diseño.

Optimización del diseño

Es importante tener en cuenta que es poco probable que el diseño de una pieza salga a la primera y aún así, debes de optimizarlo una vez lo hayas diseñado, considerando detalles que se pueden omitir o rediseñar, de esta forma puedes ahorrarte procesos de corte o ahorro de material. De esta manera, no solo obtendrás unos costes inferiores, sino que también ganarás en rapidez de producción y acabados.

Espaciado entre cortes

No solamente las máquinas de corte láser NO pasan por el mismo trazado dos veces, también hay que ser conscientes de que pese a que una de las maneras más comunes de falsear trazados sea aproximarlos al límite, el corte láser no responde bien a esto ya que debemos de dejar un espaciado mínimo entre los cortes de aproximadamente 2mm para que este no genere problemas en el acabado final o incluso se interpongan los trazados de corte en la lectura de la maquinaria.

Ensamblaje de piezas

Finalmente, existen piezas que requieren de un ensamblaje por diferentes motivos, es por ello que su diseño es mucho más complejo, necesitará que todas las piezas cuadren para su ensamblaje por diferentes motivos como pueden ser las perforaciones o espaciados entre piezas.

Una muy buena recomendación es el uso de softwares en 3D para el diseño de ensamblajes para tener un reducido margen de error, no obstante, no es imposible realizarlos en otro tipo de programas.


En Celux Cutting, podemos asesorarte e incluso diseñarte las piezas necesarias para realizar tus proyectos, no dudes en contactar con nosotros para ello.